ТЕПЛОТЕХ-КОМПЛЕКТ ДВ‐200 Деаэратор вакуумный

Вакуумные деаэрторы (ДВ) предназначены для удаления из котловой воды кислорода и углекислого газа для препятствия образованию коррозии на стенках оборудования и трубопроводов. Вакуумный деаэратор является сложным техническим устройством, включающим несколько основных элементов: ‐ колонка ДВ; ‐ охладитель выпара ОВВ; ‐ эжектор водоструйный ЭВ Вакуумные деаэраторы производятся по ТУ 3113‐001‐63029921‐2012 Пример маркировки вакуумного деаэратора: ДВ‐50 – деаэратор вакуумный номинальной производительностью 50 т/час. Вакуумный деаэратор имеет двухступенчатую схему деаэрации воды: первая ступень ‐ струйная, вторая ‐ барботажная. Подлежащая деаэрации вода подается на верхнюю переливную тарелку деаэратора, которая устроена таким образом, что при минимальной нагрузке по производительности в 30% задействуется только первая часть отверстий, которые находятся во внутреннем секторе. При увеличении нагрузки деаэратора задействуются остальные отверстия. Во всех возможных вариантах работы и при любом изменении производительности, избежать гидравлических перекосов по воде и пару позволяет правильное деление на сектора верхней тарелки деаэратора, что обеспечивает полную обработку паром струй поступающей на деаэрацию воды.

После прохождения струйной ступени обработки, подпиточная вода попадает на перепускную тарелку, предназначенную для сбора и дополнительной обработки (перепуска) проходящей деаэрацию воды непосредственно на начальный участок, расположенный ниже барботажной тарелки. В конце этой тарелки имеется сливное отверстие в виде сектора, у которого одна из сторон примыкает к вертикальной сплошной перегородке, спускающейся вниз до самого основания корпуса вакуумной деаэрационной колонки. Далее с перепускной тарелки вода поступает на барботажную тарелку с несколькими рядами круглых отверстий, ориентированных перпендикулярно направлению потока воды. К данной барботажной тарелке прилегает так называемый водосливной порог, который проходит до нижнего основания вакуумного деаэратора. Под барботажную тарелку подаётся греющая среда. После того как вода попадает в область с пониженным давлением, она вскипает, образуя под тарелкой подушку из пара. Конденсат, который остается после вскипания, поступает по водоперепускной трубе на первую барботажную тарелку, где вместе с исходным потоком воды проходит полную обработку. Проходя через отверстия, находящиеся в тарелке, пар барботирует находящийся на ней слой воды. С увеличением нагрузки и расхода пара поднимается высота паровой подушки, из‐за чего через перепускные трубы в обход барботажной тарелки перепускается избыточный пар. Далее пар проходит через горловину в перепускной тарелке и поступает в струйный отсек, в котором большая его часть конденсируется на стенках. Затем оставшаяся паровоздушная смесь отводится через патрубок в охладитель выпара ОВВ.

Характеристики ДВ‐200

• Вакуумные деаэраторы имеют модели следующей производительности: ‐ деаэратор ваккумный ДВ‐5 (5 т/ч); ‐ деаэратор ваккумный ДВ‐15 (15 т/ч); ‐ деаэратор ваккумный ДВ‐25 (25 т/ч); ‐ деаэратор ваккумный ДВ‐50 (50 т/ч); ‐ деаэратор ваккумный ДВ‐75 (75 т/ч); ‐ деаэратор ваккумный ДВ‐100 (100 т/ч); ‐ деаэратор ваккумный ДВ‐150 (150 т/ч); ‐ деаэратор ваккумный ДВ‐200 (200 т/ч).